(1) Нізкая глейкасць.Ультрафіялетавае отверждение заснавана на мадэлі CAD, і смала ламінуецца пласт за пластом для фарміравання дэталяў.Пасля завяршэння першага пласта вадкай смале цяжка аўтаматычна пакрываць паверхню зацвярдзелай цвёрдай смалы, таму што павярхоўнае нацяжэнне смалы большае, чым у цвёрдай смалы.Узровень смалы трэба саскрабці і пакрыць адзін раз аўтаматычным скрабком, а наступны пласт можна апрацоўваць пасля выраўноўвання ўзроўню.Гэта патрабуе, каб смала мела нізкую глейкасць, каб забяспечыць яе добрае выраўноўванне і прастату працы.У цяперашні час глейкасць смалы звычайна павінна быць ніжэй за 600 сП·с (30 ℃).
(2) Усаджванне пры отверждении невялікая.Адлегласць паміж малекуламі вадкай смалы - гэта адлегласць сілы Ван-дэр-Ваальса, прыкладна 0,3~0,5 нм.Пасля отвержденія малекулы сшываюцца, і міжмалекулярная адлегласць для фарміравання сеткавай структуры ператвараецца ў адлегласць кавалентнай сувязі, каля 0,154 нм.Відавочна, што адлегласць паміж малекуламі памяншаецца да і пасля отвержденія.Міжмалекулярная адлегласць рэакцыі палімерызацыі далучэння паменшыцца на 0,125~0,325 нм.У працэсе хімічных змяненняў C=C становіцца CC, даўжыня сувязі нязначна павялічваецца, але ўклад у змяненне адлегласці міжмалекулярнага ўзаемадзеяння вельмі малы.Такім чынам, усаджванне аб'ёму пасля зацвярдзення непазбежна.У той жа час да і пасля зацвярдзення беспарадак становіцца больш упарадкаваным, а таксама адбываецца скарачэнне аб'ёму.Гэта вельмі неспрыяльна для усаджвальнай мадэлі, якая будзе ствараць унутранае напружанне і лёгка прыводзіць да дэфармацыі, дэфармацыі і парэпання дэталяў мадэлі, і сур'ёзна ўплывае на дакладнасць дэталяў.Такім чынам, распрацоўка смалы з нізкай усаджваннем з'яўляецца галоўнай праблемай, з якой сутыкаецца смалы SLA у цяперашні час.
(3) Хуткасць отвержденія высокая.Як правіла, таўшчыня кожнага пласта складае 0,1~0,2 мм, які можа застываць пласт за пластом падчас фармоўкі.Для зацвярдзення гатовай дэталі патрабуецца ад сотняў да тысяч слаёў.Такім чынам, калі цвёрдае рэчыва павінна быць выраблена за кароткі час, хуткасць отвержденія вельмі важная.Час ўздзеяння лазернага прамяня на кропку знаходзіцца толькі ў дыяпазоне ад мікрасекунд да мілісекунд, што амаль эквівалентна тэрміну службы ўзбуджанага стану фотаініцыятара, які выкарыстоўваецца.Нізкая хуткасць отвержденія не толькі ўплывае на эфект отвержденія, але і непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць працы фармовачнай машыны, таму яе цяжка прымяніць у камерцыйнай вытворчасці.
(4) Нізкае пашырэнне.У працэсе фармавання формы вадкая смала заўсёды пакрывае зацвярдзелую частку нарыхтоўкі і можа пранікаць у зацвярдзелую частку, прымушаючы зацвярдзелую смалу пашырацца, што прыводзіць да павелічэння памеру дэталі.Дакладнасць мадэлі можа быць гарантавана толькі ў тым выпадку, калі набраканне смалы невялікае.
(5) Высокая адчувальнасць.Паколькі SLA выкарыстоўвае манахраматычнае святло, даўжыня хвалі святлоадчувальнай смалы і лазера павінна супадаць, гэта значыць даўжыня хвалі лазера павінна быць як мага бліжэй да максімальнай даўжыні хвалі паглынання святлоадчувальнай смалы.У той жа час дыяпазон даўжынь хваль паглынання святлоадчувальнай смалы павінен быць вузкім, што можа гарантаваць, што зацвярдзенне адбываецца толькі ў кропцы лазернага апраменьвання, што павышае дакладнасць вырабу дэталяў.
(6) Высокая ступень отвержденія.Гэта можа паменшыць ўсаджванне фармовачнай мадэлі пасля отвержденія, такім чынам памяншаючы дэфармацыю пасля отвержденія.
(7) Высокая трываласць у мокрым стане.Высокая трываласць у вільготным стане можа гарантаваць, што працэс постотвержденія не будзе выклікаць дэфармацыі, пашырэння і адслойвання прамежкавага пласта.
Час публікацыі: 28 сакавіка 2023 г